1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，徐州钢衬塑搅拌罐，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，钢衬塑搅拌罐报价，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施，保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。
6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。
钢塑复合产品使用性能，具有强度高、耐腐蚀、重量轻、抗老化、抗冲击、无毒性、寿命长等特点。在常温常压使用环境条件下，其各项指标和优于玻璃钢、钛合金、不锈钢。由于运用的生产工艺，钢衬塑搅拌罐厂，钢体板与塑料层间还焊一层钢制网，钢衬塑搅拌罐哪家好，使内衬塑料与钢体外壳紧密结合在一起，消除和降低了塑料与钢板冷热收缩不一致而产生的脱层现象，提高了可靠性。产品使用高温度达到98℃，低温度可达-20℃，满足了不同地区不同温差条件下使用。是一种成本低、、卫生的耐腐蚀设备。
钢衬塑贮槽将钢板冲压成型的菱形网，焊接于钢体内表面，以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)，一次整体成型于钢体内表面。优于钢网(龟甲)与聚乙烯互相掺入成为一体，而钢网又焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。卧式钢衬塑储罐通过钢网作为钢板和塑料的结合层，使塑料与钢体板的粘结力大大增强。同时，因钢网的网格作用，使原来塑料收缩由大面积整体收缩分割成网格内小块收缩，降低了塑料的收缩率，大大减低了塑料因收缩产生的与钢板的开裂问题。
防腐储罐内部涂层采用采用无溶剂环氧底漆 环氧玻璃鳞片涂料进行重防腐结构;浮船底板下表面采用环氧防静电双层结构防腐。环氧无溶剂无毒涂料是一种新型的具有优良防腐性和抗机械损伤性的防腐涂料。为双液型、无毒、重防腐蚀防护涂料。该涂料涂料的配方经潜心研究、试验、筛选而成，具有严谨的科学性。具有一系列优异性能，如良好的机械性、优异的防腐蚀性、良好的施工可操作性等。可用于油田集输管线上外防腐、3PE防腐底漆、环氧粉末补口补伤等方面，是具有发展前途的新型防腐涂层材料。
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