衬钢衬塑储罐的生产制作，现场室外制作由于受外部多种不利条件的影响，内衬塑质量达不到一定的质量要求，有些大型钢衬塑储罐由于受公路运输条件的限制，且运输费用也较高，槽罐车批发，所以有些使用单位选择了现场制作的方式，特别是超过200立方米的大型钢衬塑储罐，超过200立方米的大型钢衬塑储罐他的内衬不是一次热融滚塑成型，而是通过二次或三次成型，这样二次和三次成型的内衬存在很大的质量问题，特别是二次成型接缝处经冷却收缩存在风险较大，所以现场制作钢衬塑储罐达不到生产工艺所需的质量要求，滚塑内衬塑储罐一般都在工厂室内制作。
?不锈钢储罐在检查前需：
1、查阅上次检查资料，槽罐车，了解之前检查时出现的缺陷、问题及处理方法；
2、将储罐内部的物料清除干净，并与其它设备隔开且做明显标记；
3、将储罐内的残留气体进行置换清洗处理，并分析达到安全标准；
4、打开全部人孔，拆除内件，清除内壁污物；
5、切断储罐电源，做储罐内部检验时应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，且罐外必须有专人监护，检验仪器和工具的电压不超过36v，且要采用良好的绝缘软线和可靠的接地线；
6、若涉及的动火作业，槽罐车厂，则必须按规定办理动火审批手续，且罐区必须配消防、安全和救护设施。
1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，槽罐车哪家好，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施，保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。
6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。
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